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如何延长烧结环冷机机械的使用寿命

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发布日期:2019-01-19 作者: 点击:

如何延长澳门皇冠游戏网址-最新皇冠会员网址机械的使用寿命
1.烧结的概念

 将各种粉状含铁原料,配入适量的燃料和熔剂,加入适量的水,经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化,将矿粉颗粒黏结成块的过程。

 2. 烧结生产的工艺流程

 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2-4所示。主要包括烧结料的准备,配料与混合,烧结和产品处理等工序。

 抽风烧结工艺流程

 烧结原料的准备

 ①含铁原料

 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣等。

 一般要求含铁原料品位高,成分稳定,杂质少。

 ②熔剂

 要求熔剂中有效cao含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。

 在烧结料中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当的mgo,对烧结过程有良好的作用,可以提高烧结矿的质量。

 ③燃料

 主要为焦粉和无烟煤。

 对燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。

 对入厂烧结原料的一般要求见表2-2。

 入厂烧结原料一般要求

 配料与混合

 ①配料

 配料目的:获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿,满足高炉冶炼的要求。

 常用的配料方法:容积配料法和质量配料法。

 容积配料法是基于物料堆积密度不变,原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。

 质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确,便于实现自动化。

 ②混合

 混合目的:使烧结料的成分均匀,水分合适,易于造球,从而获得粒度组成良好的烧结混合料,以保证烧结矿的质量和提高产量。

 混合作业:加水润湿、混匀和造球。

 根据原料性质不同,可采用一次混合或二次混合两种流程。

 一次混合的目的:润湿与混匀,当加热返矿时还可使物料预热。

 二次混合的目的:继续混匀,造球,以改善烧结料层透气性。

 用粒度10~omm的富矿粉烧结时,因其粒度已经达到造球需要,采用一次混合,混合时间约50s。

 使用细磨精矿粉烧结时,因粒度过细,料层透气性差,为改善透气性,必须在混合过程中造球,所以采用二次混合,混合时间一般不少于2.5~3min。

 我国烧结厂大多采用二次混合。

 烧结生产

 烧结作业是烧结生产的中心环节,它包括布料、点火、烧结等主要工序。

 ①布料

 将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。

 当采用铺底料工艺时,在布混合料之前,先铺一层粒度为10~25mm,厚度为20~25mm的小块烧结矿作为铺底料,其目的是保护炉箅,降低除尘负荷,延长风机转子寿命,减少或消除炉箅粘料。

 铺完底料后,随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布,并且有一定的松散性,表面平整。

 目前采用较多的是圆辊布料机布料。

 ②点火

 点火操作是对台车上的料层表面进行点燃,并使之燃烧。

 点火要求有足够的点火温度,适宜的高温保持时间,沿台车宽度点火均匀。

 点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在1250±50℃。

 点火时间通常40~60s。

 点火真空度4~6kpa。

 点火深度为10~20mm。

 ③烧结

 准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。

 烧结风量:平均每吨烧结矿需风量为3200m3,按烧结面积计算为(70~90)m3/(cm2.min)。

 真空度:决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。

 料层厚度:合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为250~500mm。

 机速:合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中,机速一般控制在1.5~4m/min为宜。

 烧结终点的判断与控制:控制烧结终点,即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处,大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。

 带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的,沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层。点火开始以后,依次出现烧结矿层,燃烧层,预热层,干燥层和过湿层。然后后四层又相继消失,只剩烧结矿层。

 ①烧结矿层

 经高温点火后,烧结料中燃料燃烧放出大量热量,使料层中矿物产生熔融,随着燃烧层下移和冷空气的通过,生成的熔融液相被冷却而再结晶(1000-1100℃)凝固成网孔结构的烧结矿。

 这层的主要变化是熔融物的凝固,伴随着结晶和析出新矿物,还有吸入的冷空气被预热,同时烧结矿被冷却,和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。

 ②燃烧层

 燃料在该层燃烧,温度高达1350~1600℃,使矿物软化熔融黏结成块。

 该层除燃烧反应外,还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。

 ③预热层

 由燃烧层下来的高温废气,把下部混合料很快预热到着火温度,一般为400~800℃。

 此层内开始进行固相反应,结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解,磁铁矿局部被氧化。

 ④干燥层

 干燥层受预热层下来的废气加热,温度很快上升到100℃以上,混合料中的游离水大量蒸发,此层厚度一般为l0~30mm。

 实际上干燥层与预热层难以截然分开,可以统称为干燥预热层。

 该层中料球被急剧加热,迅速干燥,易被破坏,恶化料层透气性。

 ⑤过湿层

 从干燥层下来的热废气含有大量水分,料温低于水蒸气的露点温度时,废气中的水蒸气会重新凝结,使混合料中水分大量增加而形成过湿层。

 此层水分过多,使料层透气性变坏,降低烧结速度。

 烧结过程中的基本化学反应

 ①固体碳的燃烧反应

 固体碳燃烧反应为:

 反应后生成c0和c02,还有部分剩余氧气,为其他反应提供了氧化还原气体和热量。

 燃烧产生的废气成分取决于烧结的原料条件、燃料用量、还原和氧化反应的发展程度、以及抽过燃烧层的气体成分等因素。

 ②碳酸盐的分解和矿化作用

 烧结料中的碳酸盐有cac03、mgc03、fec03、mnc03等,其中以cac03为主。在烧结条件下,cac03在720℃左右开始分解,880℃时开始化学沸腾,其他碳酸盐相应的分解温度较低些。

 碳酸钙分解产物ca0能与烧结料中的其他矿物发生反应,生成新的化合物,这就是矿化作用。反应式为:

 caco3 sio2=casio3 co2

 caco3 fe2o3=cao ·fe2o3 co2

 如果矿化作用不完全,将有残留的自由ca0存在,在存放过程中,它将同大气中的水分进行消化作用:

 cao h2o=ca(oh)2

 使烧结矿的体积膨胀而粉化。

 ③铁和锰氧化物的分解、还原和氧化

 铁的氧化物在烧结条件下,温度高于l300℃时,fe203可以分解

 fe304在烧结条件下分解压很小,但在有si02存在、温度大于1300℃时,也可能分解
如何延长烧结环冷机机械的使用寿命?
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  1、首先,在给料过程中,要注意物料的大小,防止物料过大造成辊皮的严重磨损。而且给料要均匀连续,减少辊皮的不均匀磨损。

  2、其次,要防止辊子歪斜,尤其在需要改变破碎比而移动辊子时,要保证辊子平行移动。

  3、然后,平常要做好辊子的润滑工作。

  4、经常检查辊皮的磨损情况,发现有严重磨损时,要及时的更换。

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